8. 3. 2. 2 抽检项目合格质量水平(AQL)按型式查验中有关规矩。

　　8. 2. 3. 2 抗冷热冲击、循环寿数、抗拉强度共用一个样本,在同一查看批中,依照 GB 2828 中规矩的一次正常抽样计划特别查看水平 S–1、样本巨细字码 B、抽取 3 件气绷簧。

　　6. 2. 1 气绷簧活塞杆直径及活塞行程应按 GB/T 2348 和 GB 2349 选用。当气绷簧活塞杆直径及活塞行程契合上述规范时,可在技能文件中标明：本产品活塞杆外径和行程契合国家规范 GB/T 2348 和GB 2349 的规矩。

　　将气绷簧固定在实验机上,以 2mm/min 速度加载,按 6.3.8 的规矩进行实验。

　　将气绷簧置于 –30℃±2℃ 环境中,放置 6 h,取出后 10 s 内装置到实验机上,使活塞杆笔直向下，于 2min 内操作气绷簧作 5 次循环。然后将气绷簧置于 80℃±2℃ 的环境中，放置 6 h,取出后 10s 内装置到实验机上，使活塞杆笔直向下，于 2min 内操作气绷簧作 5 次循环。以上为一次冷热冲击。实验后将气绷簧在 ２0℃±2℃ 环境下放置 ４ h，其公称力衰减量应契合 6.3.6 的规矩。

　　6. 2. 3 电镀层应契合 GB/T 13913、JB 2864 规矩,首要外表应光亮,无磕碰、划伤、脱皮、鼓泡、针孔、起瘤、班渍、色差等缺点。

　　6. 2. 4 化学处理层应契合 JB 2864 规矩,色泽均匀,不得有红锈、显着的花斑和附着沉淀物。

　　6. 2. 5 油漆涂层应契合 JB/Z 111 规矩,漆层平坦,色彩共同,无显着麻点,无严峻流挂,不答应露底。

　　本规范规矩了紧缩气绷簧(以下简称气绷簧)的术语、符号、技能要求、实验办法、查验规矩、标志和包装、运送、储存等。

　　下列规范所包括的条文，通过在本规范中引证而构成为本规范的条文。本规范出书时，所示版别均为有用。一切规范都会被修订，运用本规范的各方应讨论运用下列规范最新版别的可能性。

　　气绷簧不契合产品技能规范、工艺文件、图样所规矩的技能要求,即构成缺点。依照缺点的严峻程度分为：

　　6. 3. 3 气绷簧扩展速度υ应在 100～200mm/s 之间,如有特别需求，可由供需双方协议确认。

　　6. 3. 4 气绷簧弹力比率和液力阻尼段长度是彼此相关的,应根据负载状况由供需双方协议确认。

　　6. 3. 1 气绷簧循环时不该有卡阻现象，即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值。公称力极限误差和动态摩擦力最大值应契合表 2 的规矩。

　　b) 假如产品数量不大于 50 件，则不宜为查看批进行抽样，应别的选取库存产品进行抽样。

　　8. 2. 3. 1 非破坏性查看项目共用一个样本，假如产品数量大于 280 件，按 GB 2828 中规矩的一般查看水平Ⅰ，样本巨细字码 F、正常查看一次抽样计划，抽取20 件气绷簧；假如产品数量不大于 280 件,则按 GB 2828 中规矩的一般查看水平Ⅰ，样本巨细字码 E，正常查看一次抽样计划，抽取 13 件气绷簧。

　　检测在 20℃±2℃ 环境中进行，检测前气绷簧应在 20℃±2℃ 环境中放置 2 h 以上,计时器的分度值小于或等于 1/100 s。

　　检测时气绷簧活塞杆向下笔直夹持在实验机上，按规矩的行程压入活塞杆，随后忽然撤消外力使活塞杆自在扩展,测定扩展时刻 t 和扩展间隔 S，即可按式(1)核算扩展速度(平均速度) υ。检测成果应契合 6.3.3 的规矩。

　　最小扩展力 F1 N 在扩展过程中， 距作业行程起点Cmm 处测定的扩展力为最小扩展力

　　最大扩展力 F2 N 在扩展过程中， 距作业行程结尾Cmm 处测定的扩展力为最大扩展力

　　最小紧缩力 F3 N 在紧缩过程中， 距作业行程起点Cmm 处测定的紧缩力为最小紧缩力

　　最大紧缩力 F4 N 在紧缩过程中， 距作业行程结尾Cmm 处测定的紧缩力为最大紧缩力

　　通过抗冷热冲击功能实验的气绷簧还应能接受 20000 次循环寿数实验,实验后公称力的总衰减量应小于 13%,动态摩擦力应契合表2 的规矩。

　　气绷簧在8倍公称力拉伸效果下，坚持 5min ，答应气绷簧失效但不得肢解别离。

　　检测在 20℃±2℃ 下进行，检测前气绷簧应在 20℃±2℃ 环境中，并一直坚持在扩展状况，[气绷簧网 不得压动活塞杆,放置 2 h 以上，实验机的丈量速度为：200mm/min，实验机的测力精度不低于1%,位移丈量精度不低于 1%。

　　将气绷簧活塞杆向下运用两头连接头笔直装于实验机上,开机第一个循环记载启动力,第二个循环记载扩展力和紧缩力F1、F2、F3、F4,并由此 核算气绷簧公称力、动态摩擦力和弹力比率。

　　7. 1. 1 用分度值小于或等于 0.02mm 的专用或通用量具查验。

　　7. 1. 2 外观质量选用目测查验或 4 倍放大镜查看,电镀层、化学处理层和涂漆层别离按 GB/T 13913、JB/Z 111 和JB 2864 的有关规矩进行查看,检测成果应契合 6.2.3～6.2.5 的规矩。

　　6. 1 产品应契合本规范的要求并按经规矩程序同意的产品图样及技能文件制作。

　　气绷簧应能接受 96 h 中性盐雾实验,实验后活塞杆和缸筒外表不该有肉眼可见的腐蚀缺点。

　　运用环境恶劣的气绷簧应重复进行 12 次冷热冲击实验，实验后气绷簧公称力衰减量不该大于8%；

　　运用环境一般的气绷簧应重复进行 2 次冷热冲击实验，实验后气绷簧公称力衰减量不该大于 5%。

　　扩展速度 υ mm/s 活塞杆从规矩的行程的结尾到初始方位自在扩展的平均速度

　　启动力 F0 N 气绷簧在扩展状况坚持必定时刻后开端压动活塞杆所需求的外力

　　GB 2828—87 逐批查看计数抽样程序及抽样表(适用于接连批的查看)

　　紧缩气绷簧技能条件 JB/T 8064.1-1996,紧缩气绷簧(gas spring)技能条件国家行业规范,紧缩气绷簧行业规范,紧缩气绷簧,紧缩气压杆,紧缩支撑杆,在线.

　　a) 查看批有必要是合格的气绷簧产品，500 件气绷簧为一查看批。若产品数量大于 500 件，则由查看人员恣意区分若干个以500 件为一批的查看批，然后随机确认一查看批为查看目标。

　　GB 6461—86 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀实验后的电镀试样的评级

　　在实验机上装置已做过抗冷热冲击实验的气绷簧,活塞杆向下操作气绷簧进行循环,循环的频率为4～10 次/min,实验过程中气绷簧缸筒温度应小于 50℃。

　　每循环 5000 次后按 7.2 的检测办法测定一次力功能,循环 20000 次后,测得的成果应契合 6.3.7的规矩。

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